时下 ，TPE双色注塑模具产品被广泛的使用在日常生活以及生产中 ，其中注射成型技术约占百分之八十 。注射成型因其一次成型 、尺寸精确 、可带嵌件 、生产率高 、易于实现现代化 、后加工量少等特点广泛应用于汽车 、建筑 、家用电器 、食品 、医药等诸多领域 。

TPE塑料模具的工作条件与冷冲模不同 ，一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作 ，除了受到一定压力作用外 ，还要承受温度影响 。现根据TPE塑料成型模具使用条件 、加工方法的不同将TPE塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下 ：

一 、优良的切削加工性

大多数TPE塑料成型模具 ，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配 。为延长切削刀具的使用寿命 ，增强切削性能 ，减少表面粗糙度 ，塑料模具用钢的硬度必须适当 。

二 、良好的热稳定性

TPE塑料注射模的零件形状往往比较复杂 ，淬火后难以加工 ，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的 ，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小 ，热处理变形小 ，温度差异引起的尺寸变化率小 ，金相组织与模具尺寸稳定 ，可减少或不再进行加工 ，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求 。

三 、良好的抛光性能

高品质的双色注塑TPE塑料制品 ，要求型腔表面的粗糙度值小 。例如 ，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平 ，光学面则要求Ra小于0.01nm ，型腔须进行抛光 ，减小表面粗糙度值 。为此选用的钢材要求材料杂质少 、组织微细均一 、无纤维方向性 、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷 。

四 、足够的表面硬度与耐磨性

TPE塑料模的硬度通常在50-60HRC以下 ，经过热处理的模具应有足够的表面硬度 ，以保证模具有足够的刚度 。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力 ，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性 ，保证模具有足够的使用寿命 。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度 ，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性 。

五 、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性

经调质处理后多用于模架材料 。高碳工具钢 、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性 ，多用于成型零件 。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小 、形状简单的成型零件 。

随着TPE塑料行业的发展 ，TPE塑料制品的复杂性 、精度等要求愈来愈高 ，对双色注塑模具材料也提出更高要求 。对于制造复杂 、精密与耐腐蚀性的塑料模 ，可采用预硬钢（如PMS） 、耐蚀钢（如PCR）与低碳马氏体时效钢（如18Ni-250） ，均具有较好的切削加工 、热处理与抛光性能及较高强度 。

此外 ，在选择TPE塑料模具材料时还须考虑防止擦伤与胶合 ，如两表面存在相对运动的情况 ，则尽量避免选择组织结构相同的材料 ，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构 。